Một phễu dành cho vật liệu mới và một phễu dành cho vật liệu đã qua sử dụng, tỷ lệ có thể được điều chỉnh bằng tốc độ cấp liệu. Hoặc dùng máy trộn trộn đều nguyên liệu mới và nguyên liệu đã qua sử dụng, sau đó chuyển nguyên liệu bằng máy cấp liệu tự động lần lượt vào hai phễu.

Máy này sử dụng vít đôi. Hệ thống sưởi trục vít được điều khiển tự động bởi hệ thống làm mát bằng nước độc lập.

Bộ thay đổi lưới được thay đổi bằng hệ thống thủy lực. Chính xác hơn là việc đùn vật liệu được điều khiển bằng bơm bánh răng.

Nhiệt độ của ba con lăn được điều khiển bởi hệ thống ổn nhiệt bên ngoài, cần làm nóng trước khoảng 1 giờ để ổn định nhiệt độ cài đặt. Ba con lăn được điều khiển tách biệt bằng động cơ servo.

Dầu silicon sẽ rơi vào giữa con lăn và lan ra toàn bộ bề mặt thông qua quá trình đùn của con lăn sau. Sau đó, dầu silicon được sấy khô bằng hai lò để đảm bảo độ khô của tấm.

● Phân bố vật liệu đồng đều: Thiết kế kênh dòng đầu móc treo làm cho vật liệu nóng chảy chảy ra khỏi mỗi điểm của môi khuôn về cơ bản là cùng một lúc, về mặt lý thuyết tránh được vấn đề ứ đọng vật liệu và đảm bảo tính đồng nhất của độ dày tấm.

● Cấu trúc nhẹ: So với đầu khuôn truyền thống, cấu trúc kiểu móc treo-nhẹ hơn và phù hợp cho quá trình sản xuất-tốc độ cao;

● Điều chỉnh độ dày chính xác: Thiết kế tiết lưu kép và hệ thống kiểm soát nhiệt độ độc lập có thể điều chỉnh chính xác độ dày của tấm và kiểm soát chênh lệch nhiệt độ chính xác đến ± 1 độ để đảm bảo độ phẳng.

● Bảo trì dễ dàng: Môi khuôn có thể được thiết kế với bề mặt dòng chảy liên tục không bị cản trở, kết hợp với bu lông có độ bền-cao và hệ thống gia nhiệt theo vùng để đơn giản hóa quá trình làm sạch và bảo trì.

● Đo độ dày có độ chính xác-cao

Đây là chức năng cơ bản nhất và quan trọng nhất. Độ dày một điểm của tấm được đo trực tiếp thông qua các cảm biến tiếp xúc (chẳng hạn như đầu dò cơ học) hoặc không tiếp xúc (chẳng hạn như laser, hồng ngoại).

Loại tiếp xúc: thích hợp với các vật liệu có bề mặt phẳng và độ cứng vừa phải (như tấm nhựa, giấy). Đầu dò tiếp xúc với bề mặt vật liệu với áp suất nhẹ để tránh các lỗi do đùn quá mức;

Loại không tiếp xúc: thích hợp với các vật liệu dễ biến dạng và nhạy cảm với bề mặt (chẳng hạn như màng, lá kim loại). Độ dày được tính bằng phản xạ ánh sáng hoặc sóng âm để tránh làm hỏng vật liệu.

● Đo quét nhiều-điểm/liên tục Hỗ trợ đo nhiều-điểm ở các vị trí khác nhau của tấm (chẳng hạn như cạnh, tâm, điểm ngẫu nhiên) hoặc quét liên tục thông qua thiết bị truyền tải tự động (chẳng hạn như phát hiện trực tuyến trên dây chuyền sản xuất cuộn dây) để thu được dữ liệu phân bổ độ dày của tấm (chẳng hạn như độ dày tối đa, độ dày tối thiểu, độ dày trung bình).

● Ghi và phân tích dữ liệu

Chức năng lưu trữ dữ liệu-tích hợp có thể ghi lại giá trị, thời gian, số lượng và thông tin khác của từng phép đo; một số mẫu-cao cấp được trang bị phần mềm có thể tự động tạo các đường cong phân bố độ dày và báo cáo thống kê (chẳng hạn như độ lệch chuẩn, phạm vi), phản ánh trực quan tính đồng nhất của độ dày vật liệu.

● Xác định dung sai và báo động

Phạm vi chấp nhận độ dày (dung sai) có thể được đặt trước. Nếu giá trị vượt quá phạm vi trong quá trình đo, thiết bị sẽ sử dụng cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng để nhanh chóng xác định các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và ngăn chặn các sản phẩm bị lỗi chuyển sang quy trình tiếp theo.

● Thích ứng với nhiều loại vật liệu và phạm vi độ dày

Các mẫu máy đo độ dày khác nhau có thể bao gồm các phạm vi độ dày khác nhau (chẳng hạn như 0,001mm ~ 10 mm hoặc thậm chí dày hơn) và có thể điều chỉnh các thông số đo (như áp suất đầu dò, tốc độ quét) theo đặc tính vật liệu (độ cứng, tính linh hoạt, độ trong suốt, v.v.) để đáp ứng các nhu cầu thử nghiệm đa dạng.