Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo cốc định hình nhựa thủy lực TQC-750 là một giải pháp công nghiệp rất linh hoạt được thiết kế để sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa dùng một lần, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
Hộp đựng thực phẩm và đồ uống:Cốc dùng một lần (cốc uống nước nóng/lạnh, cốc đựng sữa chua), bát và nắp đậy dành cho đồ ăn nhanh, quán cà phê và dịch vụ mang đi.
Giải pháp đóng gói:hộp đựng salad, món tráng miệng và các bữa ăn sẵn-để{1}}ăn cũng như các khay có thành-mỏng để đóng gói trong siêu thị.
Ứng dụng y tế & công nghiệp:Hộp đựng mẫu vô trùng, khay y tế dùng một lần và vỏ linh kiện công nghiệp.

Ưu điểm chính trong các kịch bản ứng dụng:
Khả năng thích ứng vật liệu:Hoạt động với PS, PP, PET và PLA (các tùy chọn có thể phân hủy sinh học), tuân thủ các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm của FDA/EU-.
-Tốc độ sản xuất cao:Đạt được 750-1.200 chu kỳ/giờ (thay đổi tùy theo thiết kế khuôn), lý tưởng cho các đơn đặt hàng OEM lớn.
Tùy chỉnh:Các khuôn có thể hoán đổi cho nhau cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các loại sản phẩm (ví dụ: từ cốc 8oz sang bát 16oz trong<15 minutes).
Tích hợp bền vững:Tương thích với nhựa tái chế và nhựa sinh học-để đáp ứng nhu cầu-thân thiện với môi trường.

Cốc nhựa

Bát nhựa dùng một lần

Khay tiêm

Hộp mang đi

Diện tích tạo hình lớn hơn (750mm x 480mm)

*Tổng cộng 297 bộ phận làm nóng Elstein cao cấp

25 điểm kiểm soát nhiệt độ PID

Quá trình tạo hình được điều khiển bởi hệ thống thủy lực để đảm bảo độ tin cậy và ổn định

Quá trình kéo căng và nạp giấy được điều khiển bởi động cơ servo để có kích thước sản phẩm chính xác hơn và đáy đồng đều

Xi lanh đôi SC160x140 AIRTAG có trọng lượng nâng tối đa 800kg

Máy ép nóng thủy lực TQC-750 nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động thông qua hệ thống tự động hóa mô-đun.
Đối với cốc: Bộ xếp-loại dây đai cho phép xếp chồng liên tục,-tốc độ cao
Đối với vùng chứa: Hệ thống chọn{0}}và-địa điểm bằng rô-bốt cung cấp khả năng xử lý linh hoạt
Dây chuyền sản xuất tích hợp kết hợp tạo hình, xếp chồng và đóng gói trong một hệ thống.

Lợi ích chính:
✓ Giảm lực lượng lao động từ 4-6 người vận hành xuống chỉ còn 3 nhân sự (tiết kiệm hơn 60% chi phí lao động)
✓ Tăng năng suất lên hơn 40% nhờ độ ổn định thủy lực được tối ưu hóa và thay khuôn nhanh chóng
✓ Duy trì chất lượng ổn định với<0.3% defect rate
✓ Cho phép hoạt động liên tục 24/7 với sự giám sát tối thiểu
Giải pháp chìa khóa trao tay này cung cấp khả năng tự động hóa từ đầu đến cuối từ sản xuất đến đóng gói, tối đa hóa sản lượng đồng thời giảm thiểu chi phí vận hành.
(Bạn có muốn bao gồm dữ liệu thông lượng cụ thể hoặc tính toán ROI không? Tôi có thể điều chỉnh thêm.)

Đường kính miệng cốc: 92mm, Chất liệu: PP, Độ sâu: 100mm, dung tích 24 khoang.

Sơ đồ thiết kế

Video sản phẩm

Ảnh đời thực-

Vẽ đường

Vẽ trên không

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH

Người mẫu	TQC-750
Khu vực hình thành	750mm x 480mm
Độ sâu hình thành (Tối đa)	180mm
Chiều rộng tấm (Tối đa)	770mm
Độ dày tấm	0,3-1,8mm
Tốc độ hình thành (Tối đa)	30 lần/phút
Áp suất không khí	0,6-0,8mpa
Tiêu thụ không khí	3,0 m³/phút
Tiêu thụ nước	0.7 m³/h
Tấm phù hợp	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA, v.v.
Nguồn điện	AC 380V, 50Hz, Ba{2}}pha, Bốn-dây
Công suất động cơ chính	173KW
Sức mạnh sưởi ấm	146KW
Thủ tục	Sưởi ấm-hình thành-Xếp chồng
Kích thước	L8500W2200H3200mm
Cân nặng	Khoảng 7,5T

Bản vẽ bố cục

Ghi chú: Hình ảnh trên là sơ đồ bố trí bộ thiết bị tiêu chuẩn để khách hàng tham khảo. Bạn có thể sử dụng cách bố trí này làm hướng dẫn khi sắp xếp thiết bị cơ khí của mình.

Kết cấu & Thiết kế

Thiết bị cho ăn

Thư giãn:
● Hệ thống nâng cuộn bằng khí nén, ổn định hơn
● Có thể hoạt động với Cuộn đôi, một trạm được trang bị thiết bị chống xoay, An toàn hơn
● Công tắc quang điện tử có thể phát hiện tấm bị võng để điều khiển bật và tắt động cơ cấp liệu.

Hệ thống vận chuyển vật liệu

Tấm được dẫn trơn tru vào dây chuyền băng tải thông qua các con lăn chuyển tiếp cấp liệu, đảm bảo vận hành dễ dàng và gia nhiệt đồng đều hơn trên toàn bộ khu vực tấm.

Thiết bị sưởi ấm

Sưởi ấm:
● Sử dụng lò sưởi gốm Elstein, bền hơn, Hiệu suất sưởi cao hơn.
● Cảm biến kiểm soát độ võng của tấm.
● Lò nướng trên 3263x900mm, Lò nướng dưới 3023x900mm. Lò nướng phía trên có 13 vùng điều khiển nhiệt độ tự động PID. Lò nướng phía dưới có 12 khu vực điều khiển nhiệt độ tự động PID. Tổng cộng 25 điểm kiểm soát nhiệt độ tự động PID. Giữ điều khiển nhiệt độ ổn định và độ chính xác cao hơn, lỗi điều khiển nhiệt độ chỉ có thể giữ ở mức dưới ± 1 độ.

Ổ đĩa thủy lực

Chuyên dùng để đẩy khuôn dưới lên trên để đóng khuôn trên để tạo hình sản phẩm.

Màn hình hoạt động

Màn hình cảm ứng Siemens 10 inch, Giao diện đa ngôn ngữ.

Trạm hình thành

Trạm tạo hình sử dụng-việc cắt khuôn,
Kích thước khuôn tối đa: 750 * 480mm,
Độ sâu hình thành tối đa: 180mm,
Hành trình tối đa: 260mm,
Hình thành bằng áp suất không khí và chân không.

Động cơ servo

Chủ yếu được sử dụng để dẫn động đầu kéo lên xuống để tạo hình sản phẩm.

Tái chế chất thải

Hệ thống cuộn tấm thải là một thành phần thiết yếu của dây chuyền sản xuất cốc định hình nhiệt:
Liên tục thu gom và cắt bỏ rác thải phát sinh trong quá trình ép nóng, Duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ, cho phép tái chế vật liệu hiệu quả, đảm bảo máy hoạt động không bị gián đoạn.

Cánh tay robot

Bằng cách thêm một cánh tay robot, cốc sẽ tự động được lấy ra khỏi khuôn và đặt lên băng chuyền. Điều này cải thiện hiệu quả, giảm chi phí lao động và đảm bảo xếp chồng sản phẩm có trật tự hơn.

Băng tải

Tạo điều kiện thu thập sản phẩm thủ công, đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Thiết bị cho ăn
Hệ thống vận chuyển vật liệu
Thiết bị sưởi ấm
Ổ đĩa thủy lực
Màn hình hoạt động
Trạm hình thành
Động cơ servo
Tái chế chất thải
Cánh tay robot
Băng tải

THÀNH PHẦN ĐIỆN CHÍNH

PHỤ TÙNG	THƯƠNG HIỆU
Lọc	CKD (Nhật Bản)
Van tạo hình	MAC (Mỹ)
Mô-đun điều khiển nhiệt độ	YUDIAN (TRUNG QUỐC)
Công tắc lân cận	FOTEK (ĐÀI LOAN)
Công tắc tơ AC\\Bộ ngắt mạch\\Nút	SCHNEIDER (Pháp)
Rơle trung gian	FOTEK (ĐÀI LOAN)
Cơ sở rơle trung gian	FOTEK (ĐÀI LOAN)
Màn hình PLC\\Touch	Siemens(Đức)
Động cơ servo	YASKAWA

Điều khoản cung cấp

Máy móc	Người mẫu	Số lượng (BỘ)	Nhận xét
Máy ép nhựa thủy lực	TQC-750	1	Máy móc
Máy nén khí	Loại vít	1	Thiết bị phụ trợ
Máy làm lạnh	15F	1	Thiết bị phụ trợ
Bình khí	1.0m³	1	Thiết bị phụ trợ
Khuôn (giá theo mẫu khác nhau)		1	Khuôn

1. Điều kiện vận chuyển: FOB NINGBO, TRUNG QUỐC

2. Đóng gói: gói vỏ bằng gỗ (Nếu cần khử trùng, khách hàng phải trả phí).

3. Điều khoản thanh toán: Trả trước 30% trước khi sản xuất dưới dạng tiền gửi và 70% còn lại phải được thanh toán sau khi hoàn thành và kiểm tra trước khi giao hàng.

4. Nguồn điện: 380V/50HZ, 3 pha, 4 dây. Có một khoản phụ phí cho các điện áp khác nhau.

5. Thời gian giao hàng: 2-3 tháng.

6. Hiệu lực của báo giá: 60 ngày.

7. Dịch vụ sau bán hàng: Trong vòng 13 tháng kể từ ngày khởi hành, các phụ tùng thay thế được sửa chữa miễn phí (trừ yếu tố con người). Nếu hết thời hạn bảo hành, người mua phải thanh toán chi phí và cước vận chuyển.

trưng bày trường hợp

Tập đoàn nhựa abc Ả Rập

Khách hàng đưa ra một số điểm khó chịu về mức tiêu thụ năng lượng cao, chất lượng cốc không nhất quán, thời gian ngừng hoạt động thường xuyên. Chúng tôi đã triển khai bản nâng cấp thủy lực-servo cho máy tạo cốc định hình nhiệt của họ, bao gồm: bơm biến thiên điều khiển bằng servo:-bơm biến thiên điều khiển bằng servo: thay thế bơm dịch chuyển-cố định bằng hệ thống servo thông minh, giảm 45% mức sử dụng năng lượng;

Đóng-Kiểm soát áp suất vòng lặp: Đã lắp đặt các van tỷ lệ phản hồi cao+bộ điều khiển PID, Duy trì độ ổn định áp suất trong phạm vi ±0,5bar trong quá trình tạo hình; Thiết kế lại-chống rò rỉ: nâng cấp lên vòng đệm polyme và phụ kiện bằng thép không gỉ, bổ sung tính năng giám sát nhiệt độ dầu-theo thời gian thực; Tích hợp HMI thông minh: Giao diện màn hình cảm ứng với các công thức cài sẵn cho các kích cỡ cốc khác nhau, cảnh báo lỗi tự động. Giải pháp này đã giảm chi phí năng lượng từ 8200USD/tháng xuống còn 4500USD/tháng. Giảm tỷ lệ lỗi cốc từ 6,2% xuống 1,8%, Cải thiện tính khả dụng của máy từ 82% lên 95%.

Thêm trường hợp